MATE-POP
생산시점관리시스템

제품개요

MATE-POP(Point of Production)는 제조 공장의 생산활동을 위한 표준화된 생산시점관리 시스템으로 많은 제조업에서 생산 활동과 관련된 정보를 신속하고 정확하게 취합 하지 못함에 따라 파생되는 많은 비효율을 제거하기 위한
솔루션입니다.

생산활동과 관련된 각종 정보를 실시간으로 관리함으로써 회사의 경영 지표와 관리 및 영업 정보로 활용할 수 있는 정보를 제공합니다. MATE-POP는 다수의 업종별 탬플릿을 바탕으로 저렴하게 시스템을 구축하고 빠른 시간에
적용할 수 있도록 하여 고객의 투자 부담을 최소화하고, 새로운 시스템 적용에 따른 실패 기회를 최소화하면서 적용효과를 극대화시킬 수 있습니다.

특징

정보 분석
생산현장에서 발생하는 각종 정보 실시간 취합, 분석, 감시 가능
생산정보 취합
생산정보 취합은 반자동 모드와 전자동 모드 모두 가능
모바일
영업관리
모바일 영업관리로 언제 어디서든 영업업무가 가능
맞춤형
대시보드
사용자 맞춤형 대시보드 제공으로 생산현황과 성과를 한눈에 파악 가능

도입의 필요성

기 구축 시스템이
정상 사용이 안됨
생산실적 정보에 대한
관리가 어려움
불량 등록이 힘들게 되어 있음
생산진척에 대한 현황파악이 어려움
원가관리를 위한 DATA의 신뢰성이 낮음

주요 기능

ERP 연계

기 운영중인 기존 정보시스템이나 ERP 시스템과 연계하여 상위
시스템으로부터 생산계획 정보를 자동으로 수신하여 생산지시정보로 활용
현장에서의 생산실적 및 품질정보 등을 상위시스템으로
실시간 연계(국내외 각종 유명 ERP 시스템과의 연계 가능)

기준정보
관리

상위 시스템으로부터 기준 정보를 수신하여 MATE-POP에 활용하고 설비코드/
고장코드/품질불량코드 등 상위 시스템에서 관리하지 않는 정보는 자체적으로 관리 가능
상위 시스템이 구성되어 있지 않거나 불완전 할 경우 MATE-POP 단독으로
생산계획 및 일정을 수립하고 시스템 운영에 필요한 기준정보를 입력하여 활용 가능

생산현황
관리

제품별/공정별/작업지시별/시간대별 생산실적 및 목표 대비
실적 분석 등 대부분의 ERP 시스템 등에서는 불가능한 작업현장의
생산현황을 다양한 형태로 실시간 정보 제공

품질정보
분석

제품별/자원별 발생현황 및 불량률 관리, 제품별/자원별 불량 TOP10
현황 및 전체 불량 대비 점유율 분석, Rework/Scrap 발생 정보 분석 및
그래프를 통한 일자별/자원별 불량 발생 추이분석 등 제품 생산 중 발생한
각종 품질정보를 실시간 분석하여 효과적인 품질관리 가능

생산설비
관리

설비이상 발생현황, 고장 TOP10 관리 및 설비 가동률, 유형별 고장추이 등을
다양한 형태의 그래프를 통한 분석정보를 제공함으로써 설비 보전계획을 수립하기 위한 기초자료로 활용
현장에서의 고장/비가동 정보 등이 실시간 취합됨으로써 효율적인 설비 관리를 구현

생산성 분석

생산실적과 생산 활동에 투입된 인적 자원에 대한 효율적 운영 여부를
파악하기 위해 현장사원의 근태관리/공수분석 및 종합 생산성 분석 등을
통해 방대한 양의 정보를 실시간 분석, 제공함으로써 관리자로 하여금
다양한 형태의 관리 가능

LOT 관리

LOT추적 정밀성을 높여 정확한 HISTORY관리, 순방향/역방향 LOT추적
및 동일 LOT 출고자료 추적, 동일 자재 LOT 추적 가능

생산상황
감시

생산현장의 상황을 실시간으로 현장감있게 조회/감시하기 위한 기능
생산라인을 컴퓨터로 옮겨 놓은 것과 같이 그래픽 화면으로 구성
현장에 설치되어 있는 PLC 등의 제어 기기와 연결되어 정보수집
국내외의 HMI(MMI)소프트웨어 등과의 접목 및 인터넷을 통해 공장 외부에서도 생산상황을 실시간 감시가능

생산
모니터링

생산현장의 실시간 모니터링을 한눈에 파악하고자 현장 설비 배치와
동일한 모니터링 화면과 설비별 상세 모니터링 화면, 자재/영업/재공/재고/
입출 내역을 한눈에 파악하도록 설계 제공하여 생산관리자, 임직원들이
생산 현장에 가지 않고서도 한눈에 생산 현황을 파악 가능

시스템 구성

성형관리 시스템 구성 예시

기대효과

MATE-POP는 생산현장에 존재하고 있는 4M, 즉 작업자(MAN), 생산방식(METHOD), 자재(MATERIAL), 생산설비(MACHINE)의 생산활동 상황을 정보시스템을 통해 실시간으로 수집하여 최적으로 관리 가능

실시간 현장모니터링

설비고장 및 비가동 관리

작업상의 지연, 자재 결품 정보

장비별/작업자별/사번별 집계자료를 토대로 장비의 유휴시간을 최소화

생산 History의 확보로 인한 장기계획 및 노하우 축적 가능

생산현장의 재공 정보 확인
DATA 신뢰성 확보

생산실적 정보가 실시간으로 처리됨으로써 DATA 신뢰성 높임
원자재/완제품 관리

원자재, 제품의 재고관리, 수불관리, 외주처 재고관리 가능
LOT 추적관리

자재부터 영업 및 거래처 출고, 출고후 반품까지 관리 가능
고객만족

고객에 대한 만족도 향상고객 응답시간 단축
생산현장 문제점 파악

수율과 장비가동률, 제품의 품질 등 제조 문제점을 신속하고 유연하게 대응
비용절감

기록과 탐색비용 및 정보수집과 분석비용을 절감