MATE-MES(Manufacturing Execution System)
제조실행시스템

기업 자가진단 체크리스트를 통해 MES 도입을 고려하실 수 있습니다.

• 제조현장 관리를 위한
  지식기반정보체계 미흡

• 생산현장에서 발생하는
  통합화 기능 부재

• 공장/부서/공정/업무 프로세스 간의
  정보 공유 결핍

• 생산진도의 단계별 파악 어려움

• 원자재 부품 투입 현물의 불일치

• 생산현장 작업에 필요한
  정보제공 및 정보 수집의 한계

• 제조현장의 순간적인 변화에 대한
  유연성의 한계

• 현장의 투명한 파악 및
  즉각 대응 어려움

• 현장을 한눈에 파악하고
  의사결정을 내릴 수 있는 시스템 구축 필요

• ERP의 생산 인프라 요구계획시스템과
  실적의 차이에 대한 대응의 한계

• 관리자가 현장 Data의 확인 및
  수정 작업에 25~35%의 공수투입

• 
  MES는 통합 생산관리시스템 입니다.

  MES는 기존의 ERP(전사 자원관리시스템) 등과 연동하여 자재의 입고, 출고 관리를 바코드 등으로
  관리하여 원/부자재 수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 생산 실적 등록 등을
  관리단위 별로 처리하여 생산 이력관리를 통해 품질관리가 가능하게 됩니다.

  제품 입출고 관리에서도 유무선 스캐너나 PDA 등을 활용하여 업무 자동화와 현장정보의
  수집/분석을 통한 데이터처리의 명확화로 작업자와 관리자의 빠른 의사결정을 돕는 시스템입니다.

• 
  MES는 품질관리와 의사결정을 돕는 솔루션입니다.

  MES는 제품주문에 의한 착수에서 완성품의 품질검사까지 전 생산활동을 관리하는 시스템으로
  생산 현장의 각종 정보, 즉 생산실적, 작업자활동, 설비가동, 제품 품질정보 등을 실시간으로 수집하여
  집계/분석/모니터링 및 생산공정을 제어함으로써 고품질 수익 지향적 생산체제를 갖추게 하는
  생산현장의 통합 정보시스템입니다.

  즉, 생산성을 향상시키고 또한 생산제품의 품질 향상을 기대하는 고객사 요구사항 증대에 따라
  현장에서 생산현황을 실시간으로 정확하게 파악하고 관리할 수 있는 기업의 업종과 현장 특성을
  반영하고 관리측면에서의 필요사항을 고려하여 구축되는 시스템입니다.

MATE-POP는 생산현장에 존재하고 있는 4M, 즉 작업자(MAN), 생산방식(METHOD), 자재(MATERIAL), 생산설비(MACHINE)의 생산활동 상황을 정보시스템을 통해 실시간으로 수집하여 최적으로 관리 가능합니다.

• Improvement

  체계적인 생산관리를 통한 품질 향상

  공장 내 정보 표준화를 통한 공장 운영 효율 증대

  문제 Loss의 정확한 원인 파악 및 신속한 대응력

  
• Decrease

  사이클 타임 및 리드타임 감소

  교대조간의 문서작업 감소

  제품 불량률 감소

  재공(Work In Progress)감소

  
• Management

  자동화를 통한 실시간 데이터 수집 및 통계적 공정 관리

  정보의 Visibility 강화로 작업자, 관리자, 상위
  경영층의 일관성 있는 관리

  설비 실시간 재공 실적 모니터링 가능