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스마트 제조 관리 솔루션

MATE-MES

제조 실행 시스템

Overview

제품개요

MATE-MES는 (주)컴퓨터메이트의 축적된 노하우가 응집된 제조 실행 시스템 특화 솔루션으로 제조업의 실정과 현실을 반영하여 계획과 실행정보를 체계적으로 운영할 수 있는 생산현장 지원 및 현장관리 시스템입니다.

MATE-MES는 ㈜컴퓨터메이트가 개발한 MES구현 솔루션으로 생산현장에서 발생하는 생산활동의 최적화를 위하여 일련의 지시 및 관리 등을 지원, 제조현장에서 발생하는 다양한 상황에 유기적으로 신속하게 대응할 수 있는 관리지원시스템으로 미국 MESA에서 정의한 MES 11대 기능을 바탕으로 국내 중소기업과 제조업의 실정에 맞추어 패키지화시킨 MES 솔루션입니다.

Strengths

특징

  • 공정별 정의

    장비, 자재 및 작업자와 같은 관리 요소를 단위 공정별로 정의

  • 추적 관리

    사전 정의된 사양에 따른 모든 material 추적 관리

  • 전산화

    공정별 상세 실행 결과 및 제품의 공정별 계측 내용 전산화

  • 체계적 관리

    공장 내 모든 리소스를 체계적으로 관리

  • 인터페이스

    타 시스템들과의 연동을 위한 인터페이스

Why

도입의 필요성

  • 제조현장 관리를 위한 지식기반정보체계 미흡
  • 생산현장에서 발생하는 통합화 기능 부재
  • 공장/부서/공정/업무 프로세스 간의 정보 공유 결핍
  • 생산진도의 단계별 파악 어려움
  • 원자재 부품 투입 현물의 불일치
  • 생산현장 작업에 필요한 정보제공 및 정보 수집의 한계
  • 제조현장의 순간적인 변화에 대한 유연성의 한계
  • 현장의 투명한 파악 및 즉각 대응 어려움
  • 현장을 한눈에 파악하고 의사결정을 내릴 수 있는 시스템 구축 필요
  • ERP의 생산 인프라 요구계획시스템과 실적의 차이에 대한 대응의 한계
  • 관리자가 현장 Data의 확인 및 수정 작업에 25~35%의 공수투입

Features

주요 기능

  • 01

    통합 생산관리시스템
    • ERP(전사 자원관리시스템) 등 기존 시스템과 연동
    • 자재 입고·출고를 바코드 등으로 관리하여 원·부자재 수불을 명확히 함
    • 생산계획 단계부터 작업지시·공정관리·생산 실적 등록까지 관리단위별로 처리
    • 생산 이력관리를 통한 품질관리
    • 제품 입출고에 유무선 스캐너·PDA 활용으로 업무 자동화
    • 현장정보 수집·분석으로 데이터 처리를 명확히 하여 작업자와 관리자의 빠른 의사결정 지원
  • 02

    품질관리와 의사결정
    • 제품 주문에 의한 착수부터 완성품 품질검사까지 전 생산활동 관리
    • 생산실적·작업자활동·설비가동·제품 품질정보를 실시간 수집
    • 집계·분석·모니터링 및 생산공정 제어
    • 고품질 수익 지향적 생산체제 구축
    • 현장에서 생산현황을 실시간으로 정확하게 파악·관리
    • 기업의 업종과 현장 특성, 관리측면의 필요사항을 반영해 구축

Benefits

기대효과

  • Improvement

    체계적인 생산관리를 통한 품질 향상 · 공장 내 정보 표준화를 통한 공장 운영 효율 증대 · 문제 Loss의 정확한 원인 파악 및 신속한 대응력

  • Decrease

    사이클 타임 및 리드타임 감소 · 교대조간의 문서작업 감소 · 제품 불량률 감소 · 재공(Work In Progress) 감소

  • Management

    자동화를 통한 실시간 데이터 수집 및 통계적 공정 관리 · 정보의 Visibility 강화로 작업자, 관리자, 상위 경영층의 일관성 있는 관리 · 설비 실시간 재공 실적 모니터링 가능

MATE-MES for Cloud

클라우드 제조 실행 시스템

Overview

제품개요

MES의 운용과 기능 실현을 클라우드 환경에서 구현한 솔루션으로 25년 이상의 업력으로 500개 이상의 업체에 MES를 구축한 노하우를 바탕으로 표준화 및 최적화시킨 제품입니다.

Public 클라우드를 활용하여 인터넷에 접속하기만 하면 언제 어디서든 MES 를 사용 가능합니다. 서비스를 이용한 만큼만 비용을 지불하는 방식으로 사용량이 많지 않은 소기업의 경우 합리적인 가격으로 이용할 수 있습니다. 필요에 따라 선택 가능한 옵션 제공으로 시간과 비용을 절약하여 경제적 효율성을 높였습니다.

Strengths

특징

  • Smart

    사용자가 쉽게 사용할 수 있는 편리하고 직관적인 사용자 작업환경 제공

  • Speed

    효율적인 프로세스 관리로 신속한 업무처리 가능, 간단한 셋팅으로 쉽게 적용 가능

  • Security

    엄격한 보안 기술로 정보 보호 및 안정성을 강화하여 사용자의 자산을 안전하게 보호, 재해에 강한 데이터 센터에서 장애 발생시에도 지속적인 서비스를 이용할 수 있어 낮은 가격에 가용성 높은 환경을 제공

  • Integration

    통합된 UI와 데이터로 유연하고 효율적인 업무 운영 및 관리 가능

  • 비용절감

    원하는 사양/기능/기간만큼 서비스로 사용할 수 있어 초기 도입 비용 대폭 절감 가능, S/W와 데이터를 통합 관리함으로써 S/W Update 작업 및 데이터 유지보수의 효율성 증가

  • 유연성

    컴퓨팅 리소스를 필요로 할 때, 필요한 만큼 확장하고, 반대로 필요하지 않을 때 축소하는 등의 유연한 운영 가능

Why

도입의 필요성

  • 체계적인 관리가 필요하지만 시스템을 관리할 인력이 한정적인 기업
  • 자금문제로 대규모 투자를 통한 자체 시스템구축이 어려운 기업
  • 단기간에 간단하게 적용이 가능한 MES 가 필요한 기업

Features

주요 기능

  • 기준관리
    • BOM관리
    • 라우팅관리
    • 단말기관리
    • 품목정보관리
    • 업체정보관리
  • 생산관리
    • 지시관리
    • 실적관리(생산실적관리, LOT 추적, 모니터링)
    • 입고관리
    • 출고관리
    • 외주관리
  • 자재관리
    • 발주관리
    • 납품관리
    • 입고관리
    • 출고관리
  • 재고관리
    • 재고관리
    • 수불관리
    • 월간재고관리
  • 실사관리
    • 자재실사
    • 생산실사
    • 제품실사
  • 영업관리
    • 수주관리
    • 입고관리
    • 출고관리
  • 품질관리
    • 기준정보관리
    • 수입검사관리
  • 현장관리
    • 실적등록
    • 실적조회
    • 납품등록
    • 납품조회
    • 외주관리
  • 설비관리
    • 설비정보관리
  • PDA
    • 재고실사
    • 영업출고등록

Options

주요 기능 (옵션)

  • 금형관리
    • 기준관리
    • 금형이력관리
    • 스페어파트
  • 현장관리
    • 실적등록(금형)
    • 자주검사등록
    • 순회검사등록
    • 일상점검등록
  • 품질관리
    • 검사결과관리
    • SPC관리
    • 게이지R&R관리
  • 설비관리
    • 일상점검관리
    • 보전작업관리

Benefits

기대효과

  • 경제성

    인프라 구축(전기/네트워크) 감소 · 하드웨어 운영 및 유지보수 비용 절감 · MES 구축 비용 및 적용기간 단축

  • 편리성

    다양한 OS 및 단말기(PC, 모바일 등)에서 MES 사용가능 · 장소와 시간 제약없이 MES 접속가능 · 실시간으로 작업 현황을 확인 및 관리 가능

  • 전문성

    하드웨어 및 시스템에 대한 전문적인 관리와 지원 · 보안 및 장애대처능력 향상 · 지속적인 모니터링과 지원을 통해 운영 효율성을 유지

  • 효율성

    상시적 협업체계 구축의 업무효율성 · 데이터 신뢰성과 처리속도 향상 · 정보공유의 용이로 업무효율 향상

MATE-QMS

품질 경영 시스템

Overview

제품개요

MATE-QMS (Quality Management System)는 품질 프로세스를 모니터링하여 발생 가능한 품질문제에 대해 선제적으로 대응할 수 있어 품질문제 발생시 고객사의 요구에 신속하고 정확한 품질정보를 제공 합니다.

MATE-QMS는 품질 프로세스를 전사적으로 모니터링, 관리 및 문서화를 통해 품질문제를 효율적으로 관리하여 제품 이력을 추적할 수 있으며, 일관성 있는 품질결과를 위해 품질표준/도달수준 달성, 목표관리 기능을 관리합니다.

Strengths

특징

  • 모니터링

    품질정보의 지속적인 모니터링

  • 추적 자동화

    품질 LOT 추적 자동화

  • 분석 기능

    다양한 분석기능 제공으로 품질 원인 파악

  • 보고서 생성

    불량원인 등 품질관련 각종 보고서 생성

Features

주요 기능

  • 기준관리
    • 품목마스타
    • 거래처마스타
    • 부서정보
    • 월단가등록
    • 불량코드등록
    • 유효성점검항목등록
  • SPC공정관리
    • SPC표준등록
    • SPC표준조회
    • SPC실적등록
    • SPC실적조회
    • X-BAR관리
    • 공정능력관리
  • 도면관리
    • 도면등록
    • 설계변경 및 이력관리
    • 도면현황조회
  • 계측기관리
    • 기준관리
    • 계측기마스타등록
    • 계측기마스타조회
    • 계측기계획 및 실적등록
    • 검교정일정 및 비용
    • 계측기검교정현황
  • 개발관리
    • RFQ 및 개발요청 종합현황
    • 개발단계등록 및 설정
    • 개발등록
    • 진도관리등록
  • 불량관리
    • 불량등록
    • 불량현황조회
    • 월간불량현황
    • 년간불량현황
  • 검사관리
    • 초중종검사관리
    • 초중종표준등록
  • 부품정기검사관리
    • 주요부품관리
    • 부품정기검사계획등록
    • 부품정기검사종합현황
    • 부품정기검사승인
    • 부품정기검사조회
  • 시정조치 및 대책서
    • 시정조치요구서접수
    • 대책서 등록
    • 대책서 승인 및 검토
    • 유효성점검
    • 과거차문제 관리
    • 과거차문제 적용현황
  • 신뢰성시험관리
    • 신뢰성시험명등록
    • 신뢰성시험규격등록
    • 신뢰성시험계획조회
    • 신뢰성시험계획조회(시험별)
    • 시험성시험분석의뢰서
  • 4M변경관리 / ISIR
    • 4M변경신고
    • 4M변경접수(자재접수)
    • 4M변경접수(품질접수)
    • 4M변경신고회신서
    • 4M변경신고결과조회
    • ISIR 등록
  • 협력사품질
    • 시정조치접수
    • 대책서 등록
    • ISIR/4M
    • 정기검사등록

Benefits

기대효과

  • 신뢰성

    품질경영시스템 실현으로 고객 신뢰성 확보

  • 안정화

    품질 일관성 확보 및 기초품질 안정화

  • 경쟁력

    불량발생률 감소 및 제품경쟁력 강화

  • 고객요구 대응

    신속하고 정확한 고객요구 대응 가능

MATE-POP

생산시점 관리 시스템

Overview

제품개요

MATE-POP(Point of Production)는 제조 공장의 생산활동을 위한 표준화된 생산시점관리 시스템으로 많은 제조업에서 생산 활동과 관련된 정보를 신속하고 정확하게 취합 하지 못함에 따라 파생되는 많은 비효율을 제거하기 위한 솔루션입니다.

생산활동과 관련된 각종 정보를 실시간으로 관리함으로써 회사의 경영 지표와 관리 및 영업 정보로 활용할 수 있는 정보를 제공합니다. MATE-POP는 다수의 업종별 탬플릿을 바탕으로 저렴하게 시스템을 구축하고 빠른 시간에 적용할 수 있도록 하여 고객의 투자 부담을 최소화하고, 새로운 시스템 적용에 따른 실패 기회를 최소화하면서 적용효과를 극대화시킬 수 있습니다.

Strengths

특징

  • 정보 분석

    생산현장에서 발생하는 각종 정보 실시간 취합, 분석, 감시 가능

  • 생산정보 취합

    생산정보 취합은 반자동 모드와 전자동 모드 모두 가능

  • 모바일 영업관리

    모바일 영업관리로 언제 어디서든 영업업무가 가능

  • 맞춤형 대시보드

    사용자 맞춤형 대시보드 제공으로 생산현황과 성과를 한눈에 파악 가능

Why

도입의 필요성

  • 기 구축 시스템이 정상 사용이 안됨
  • 생산실적 정보에 대한 관리가 어려움
  • 불량 등록이 힘들게 되어 있음
  • 생산진척에 대한 현황파악이 어려움
  • 원가관리를 위한 DATA의 신뢰성이 낮음

Features

주요 기능

  • 01

    ERP 연계
    • 기존 정보시스템·ERP 와 연계하여 상위 시스템의 생산계획 정보를 자동 수신
    • 수신한 계획을 생산지시정보로 활용
    • 현장 생산실적·품질정보를 상위 시스템으로 실시간 연계
    • 국내외 각종 유명 ERP 시스템과 연계 가능
  • 02

    기준정보관리
    • 상위 시스템의 기준 정보를 받아 MATE-POP 에 활용
    • 설비코드·고장코드·품질불량코드 등 상위 시스템이 다루지 않는 정보는 자체 관리
    • 상위 시스템이 없거나 불완전하면 MATE-POP 단독 운영
    • 생산계획·일정 수립과 기준정보 입력을 자체 수행
  • 03

    생산현황관리
    • 제품별·공정별·작업지시별·시간대별 생산실적 제공
    • 목표 대비 실적 분석
    • ERP 에서 다루기 어려운 작업현장 생산현황을 실시간 제공
  • 04

    품질정보분석
    • 제품별·자원별 발생현황 및 불량률 관리
    • 불량 TOP10 현황과 전체 불량 대비 점유율 분석
    • Rework/Scrap 발생 정보 분석
    • 일자별·자원별 불량 발생 추이 분석
    • 생산 중 발생한 품질정보를 실시간 분석해 효과적인 품질관리
  • 05

    생산설비관리
    • 설비이상 발생현황·고장 TOP10·설비 가동률·유형별 고장추이를 그래프로 분석 제공
    • 설비 보전계획 수립을 위한 기초자료로 활용
    • 현장의 고장·비가동 정보를 실시간 취합
  • 06

    생산성 분석
    • 현장사원 근태관리·공수분석
    • 종합 생산성 분석
    • 방대한 정보를 실시간 분석해 다양한 형태로 제공
  • 07

    LOT 관리
    • LOT 추적 정밀성을 높인 정확한 HISTORY 관리
    • 순방향·역방향 LOT 추적
    • 동일 LOT 출고자료 추적 · 동일 자재 LOT 추적
  • 08

    생산상황감시
    • 생산현장 상황을 실시간으로 조회·감시
    • 생산라인을 옮겨 놓은 것과 같은 그래픽 화면으로 구성
    • 현장의 PLC 등 제어 기기와 연결되어 정보수집
    • 국내외 HMI(MMI) 소프트웨어와 접목
    • 인터넷을 통해 공장 외부에서도 실시간 감시 가능
  • 09

    생산모니터링
    • 현장 설비 배치와 동일한 모니터링 화면
    • 설비별 상세 모니터링 화면
    • 자재·영업·재공·재고·입출 내역을 한눈에 확인
    • 생산 현장에 가지 않고도 생산 현황 파악

Benefits

기대효과

  • 실시간 현장 모니터링

    설비고장 및 비가동 관리 · 작업상의 지연, 자재 결품 정보 · 장비별/작업자별/사번별 집계자료를 토대로 장비의 유휴시간을 최소화 · 생산 History의 확보로 인한 장기계획 및 노하우 축적 가능 · 생산현장의 재공 정보 확인

  • DATA 신뢰성 확보

    생산실적 정보가 실시간으로 처리됨으로써 DATA 신뢰성 높임

  • 원자재/완제품 관리

    원자재, 제품의 재고관리, 수불관리, 외주처 재고관리 가능

  • LOT 추적관리

    자재부터 영업 및 거래처 출고, 출고후 반품까지 관리 가능

  • 고객만족

    고객에 대한 만족도 향상, 고객 응답시간 단축

  • 생산현장 문제점 파악

    수율과 장비가동률, 제품의 품질 등 제조 문제점을 신속하고 유연하게 대응

  • 비용절감

    기록과 탐색비용 및 정보수집과 분석비용을 절감

MATE-초중종관리시스템

자주검사 관리 시스템

Overview

제품개요

MATE-초중종관리시스템은 주요 작업 공정의 초물, 중물, 종물의 검사항목을 샘플링 측정하여 검사 결과 데이터를 검토, 확인, 저장 및 분석함으로써 Data의 신뢰성을 확보하고 불량 분석을 통한 품질시스템을 유지하는 자주검사 관리 시스템입니다.

초중종관리는 제품 생산 공정에서 제품 생산시 일정한 주기(초, 중, 종)를 정하여 작업자가 스스로 생산 제품의 작업 상태를 확인하는 자주검사의 일환입니다. 자주검사는 작업자 본인의 제조공정에서 생산된 제품에 대하여 자주적으로 실시하는 검사로써 정해진 검사항목을 정해진 검사구로 정해진 시간에 검사를 실시하고 측정치를 기록합니다.

Why

도입의 필요성

  • 작업자 검사기록 누락
  • 한번에 몰아서 기록
  • DATA 신뢰도 하락
  • 수기 기록 데이터 분실
  • 품질 시스템 유지 불가
  • ISO/TS/SQ 인증 불가
  • 불량 발생 근본 예방 불가
  • LOT 불량 발생 가능 내재
  • 불량 발생 손실비용 증가
  • 불량 발생 시기 확인 불가
  • 불량 발생 원인 추적 불가
  • 대량 불량 발생 및 유출

Features

주요 기능

  • 01

    측정값 입력 방법 개선

    단말기 등록 측정값 시스템에 전송/저장

  • 02

    측정 데이터 이력 관리

    초·중·종물 관리 모니터링 화면

  • 03

    검사여부 수시 확인

    검사 진행 상태를 언제든 확인

Benefits

기대효과

  • 기초품질 강화

    초중종물 관리 방법 개선을 통한 기초품질 관리 강화

  • 통계화

    DB를 활용한 통계적 공정관리(SPC) 활용 가능

  • 추적성

    측정값 DB화를 통한 품질이력 추적성 확보

  • 누락 방지

    실시간 모니터링을 통한 검사누락 방지 및 공정불량 신속 조치

  • 대량불량 방지

    검사누락 및 측정값 이상 시 인터락(알람/정지)을 통한 대량불량 유출 방지

MATE-배합관리시스템

배합공정 관리 시스템

Overview

제품개요

MATE-배합관리시스템은 고무제조공정에서 가장 중요한 공정 중의 하나인 배합공정의 약품칭량작업 자동화를 실현하고 배합관리 및 작업관리 등 공정관리를 효율적으로 진행할 수 있습니다.

Strengths

특징

  • 효율적인 공정관리

    국내 실정에 맞는 장비와 소프트웨어 개발을 통해 수입장비를 대체하고 공정관리를 더욱 효율적으로 진행 가능

  • 쉬운 자동화 시스템

    작업자의 수작업으로 이뤄지던 기존 시스템에서 벗어나 편리하고 쉽게 작업

  • 효율적인 배합공정

    공정관리를 자동화하여 배합공정을 효율적으로 관리가능

Features

주요 기능

  • 01

    모니터링

    공정 상태 표시 · 알람 관리 · 이상 감지 등 공정 현장에서 발생하는 데이터를 실시간으로 수집하고 시각적으로 제공

  • 02

    시험관리 - SPC

    시험 데이터를 실시간으로 수집하여 공정 이상 유무를 분석하고, 각종 품질 지표를 그래프로 시각화

  • 03

    기준정보 프로그램 메뉴구성
    • 자재등록
    • 설비별 작업자설정
    • 소량약품 설정
    • 카본오일 설정
    • 통신 단말기 설정 등
    • 기준정보에 대한 설정 등록 · 조회 가능
  • 04

    배합관리 프로그램 메뉴구성
    • 배합표등록
    • 배합표 인쇄
    • 자재 일괄변경
    • 배합단가 계산
    • 배합중량 테스트 등을 등록·조회·수정·인쇄 가능
    • 기존 수작업에 따른 오류 방지 가능
    • 오작업 예방에 따른 생산성 향상 도모
  • 05

    작업관리 프로그램 메뉴구성
    • 작업지시등록
    • 작업지시현황
    • 칭량작업일보
    • 칭량상세 현황
    • 칭량재고 현황
    • 칭량공정 재고
    • 계량작업현황
    • 자동계량 내역
    • 혼련작업 현황
    • 혼련작업 상세(혼련작업이력)
    • 혼련공정 차트
    • 혼련공정 모니터링
    • 로라작업 현황
    • 로라작업 상세(로라작업이력)
    • 로라작업 차트
    • 숙성실 입고현황
    • 유효기간별 재고조회
    • 숙성실 출고현황
    • 숙성실 온습도 현황
    • 입고중량 체크리스트
    • 자재사용현황(기간)
    • 자재사용현황(월간·연간)
    • 월간 및 연간 작업실적 현황
    • 롯트별 작업진척 현황
  • 06

    시험관리 프로그램 메뉴구성
    • 레오메타 기초자료 등록
    • 무니점도계 기초자료 등록
    • 인장시험기 기초자료 등록
    • 비중 및 경도 기초자료 등록
    • 물성검사 판정기준
    • 레오 실적등록
    • 무니 실적등록
    • 인장 실적등록
    • 경도 및 비중 실적등록
    • 레오 실적 수정
    • 무니 실적 수정
    • 인장 실적 수정
    • 비중 실적 수정
    • 경도 실적 수정
    • 물성검사 일보
    • 기간별 물성검사 일보
    • 물성검사 통계 현황
    • CPK관리

Process

생산공정 프로세스

작업지시

고무칭량

약품칭량

고무Checker

바코드스캔

반바리작업

A련 고무

성형공정투입

바코드 출력

BOM(냉각)

2차 롤작업

1차 롤작업

Benefits

기대효과

  • 작업방식 개선

    수작업방식에서 자동화로 개선하여 업무효율성을 향상

  • 작업환경 개선

    작업장 작업환경을 효율적으로 정리하여 작업자에게 좋은 환경을 제공

  • 작업착오 개선

    수작업 실수로 인한 칭량작업의 오류 가능성을 배제(Fool-Proof System)

  • 실시간 확인

    작업지시 및 현장 작업 내용을 실시간으로 확인

  • 정확한 데이터관리

    재료, 거래처, 배합데이터, 작업지시 및 작업내역 데이터들을 정확하게 관리하여 업무분석에 이용가능

  • 경쟁력 향상

    불량률을 감소하고 생산성을 향상하며 대외 경쟁력 향상

Note

용어

Fool-Proof System : 인위적으로 부적절한 행위나 과실 등이 일어나더라도 아이템의 신뢰성, 안전성을 유지하는 설계 또는 상태를 가리키는 것으로 품질을 확보하고 부품 및 완제품에 이르기까지 불량제품에 대한 LOT 추적이 가능한 시스템

도입을 검토 중이신가요?

현장 상황을 알려 주시면 담당자가 확인 후 회신드립니다.